根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)分析，本項(xiàng)目廢氣主要來源為罐區(qū)各儲(chǔ)罐、液袋區(qū)、污水池、污油池及大豆油車間。
1)罐區(qū)廢氣量統(tǒng)計(jì)
本次改造儲(chǔ)罐采用呼吸閥，以免廢氣相互串通，影響產(chǎn)品品質(zhì)。儲(chǔ)罐呼吸閥呼出的廢氣進(jìn)入收集盒，收集系統(tǒng)的管道插入廢氣收集盒，但不與盒體接死，以防負(fù)壓過大，影響呼吸閥的設(shè)定壓力，廢氣流量與儲(chǔ)罐進(jìn)液量基本相等。
液袋區(qū)廢氣共有2處廢氣收集點(diǎn)，液袋槽為密閉空間，廢氣量按3次換風(fēng)次數(shù)計(jì)算，廢氣量如下表：
| 液袋區(qū) |
長 |
寬 |
高 |
體積 |
換氣次數(shù) |
廢氣流量/m³/h |
| 液袋槽1 |
6 |
2.4 |
1.2 |
17.28 |
3 |
51.84 |
| 液袋槽2 |
13 |
3.5 |
1.5 |
68.25 |
3 |
204.75 |
液袋區(qū)廢氣總量為：256.59 m³/h。
- 污水池、污油池廢氣量統(tǒng)計(jì)
污水池、污油池為密閉空間，廢氣量按3次換風(fēng)次數(shù)計(jì)算，廢氣量如下表：
| 廢水池 |
長 |
寬 |
高 |
體積 |
換氣次數(shù) |
廢氣流量/m³/h |
| 污水池 |
3.2 |
1.9 |
2 |
12.16 |
3 |
36.48 |
| 污油池 |
2.4 |
2.1 |
1 |
5.04 |
3 |
15.12 |
液袋區(qū)廢氣總量為：51.6 m³/h。
- 大豆油車間廢氣量統(tǒng)計(jì)
大豆油車間廢氣量為3000Nm³/h。
總廢氣量為4427.39m³/h，考慮余量，按照6000m³/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。
工藝選擇
根據(jù)廢氣源強(qiáng)檢測分析，本次廢氣治理項(xiàng)目采用工藝為：“兩級堿洗+除霧器+主風(fēng)機(jī)+水封+阻火器+鍋爐”。廢氣經(jīng)兩級堿洗，可以有效降低廢氣中的含油量和酸性氣體含量，然后洗滌裝置后配置高效的除霧器，降低廢氣含水量，水封和阻火器起到安全防范的作用。
廢氣處理工藝流程圖為：
3.3 工藝設(shè)備介紹
（1）噴淋塔
堿洗塔主體材質(zhì)為PP，堿洗塔內(nèi)置有鮑爾環(huán)填料（PP），氣液接觸比表面積大。循環(huán)液通過噴淋，均勻分布至填料層，充分和廢氣接觸，優(yōu)化氣液比。堿洗噴淋最上端噴淋組件的上部設(shè)有除霧器，廢氣穿過循環(huán)液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器（PP絲網(wǎng)）時(shí)，除去廢氣中所含液滴。堿噴淋塔設(shè)有二級噴淋，增加處理效果。
填料主要作為提供氣液接觸界面，布置于噴淋塔噴淋區(qū)下部，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個(gè)噴淋塔截面。這種布水裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區(qū)廢水分布均勻外，噴淋塔托盤還使得廢氣與吸收液或噴淋液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從噴淋塔人孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。填料不容易堵塞，減小風(fēng)阻。
噴淋裝置噴淋塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，其作用是將噴淋液霧化，噴淋液由噴淋塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在噴淋塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。
除霧裝置用于分離廢氣攜帶的液滴。噴淋塔除霧器布置于噴淋塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。廢氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在除霧絲網(wǎng)上。
循環(huán)泵噴淋塔再循環(huán)泵安裝在噴淋塔旁，用于預(yù)處理去除廢氣中的水溶性污染物質(zhì)、酸性污染物質(zhì)。采用單流和單級立式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動(dòng)能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時(shí)在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。
